Produksjon av massivtre

Massivtre er krysslimte sjikt av trelameller i angitt lengde og bredde. Sjiktene krysslegges 90 grader i forhold til hverandre, på langs og tvers annenhver gang. Lamellene kan legges i 3, 5, 7 eller 9 sjikt, avhengig av formål.

Allerede i tilbudsprosessen er det gjort noen beregninger av hvilke råmaterialer og mengder man trenger for å levere optimalt i et prosjekt. Splitkon avroper trelast kvartalsvis og henter PEFC-sertifisert trelast fra nærliggende sagbruk. Dette sikrer at vi bruker norsk gran av meget høy kvalitet i vår massivtreproduksjon. Erfaringsmessig vet vi hvilke dimensjoner vi trenger mest av. Men det er først når IFC-modellen av bygget er detaljplanlagt av konstruktør, ingeniør og arkitekt, og deretter ferdigstilt av Splitkons konstruktør, at vi vet hvilke råmaterialer vi trenger og prosjektet går videre til produksjonsavdelingen.

Her nester vi for optimal produksjon og lager en leveranseplan. Dette skal gi mest mulig effektiv produksjon, minst mulig mellomlagring på fabrikk og sørge for at elementene leveres til byggeplassen nærmest mulig montasjerekkefølge.

I fabrikken lager vi masterpaneler. Masterpaneler kan inneholde ett eller flere elementer som bestemt i IFC-modellen. Masterpaneler deles inn i elementer og får riktige utsparinger ved hjelp av CNC-maskiner. Elementer er selve sluttproduktet som skal leveres på byggeplass.

Underveis i et prosjekt har produksjonen løpende dialog med prosjektleder og konstruktør for best mulig oppfølging av byggeplass. Leveranser til et prosjekt kvalitetssikres alltid før de forlater fabrikken.